APG液态环氧树脂自动压力凝胶技术，环氧树绝缘材料具有良好的粘接性，固化过程中收缩率低，固化过程中不产生小分子，耐热性、耐腐蚀性优良，机械强度高，电气绝缘性能优良。广泛应用于固封极柱、支柱绝缘子、穿墙套管、盆式绝缘子等。目前这些产品的生产都采用APG制造工艺，其将导电端子等零件用环氧树脂固化连结成一体。
环氧树脂和固化剂经真空脱气及配比计量后浇注到产品内，经加热后形成固体绝缘部件，或者自动压力凝胶成型工艺，该工艺是在环氧树脂真空浇注工艺的基础上发展起来的，是压力凝胶工艺（APG）技术的一种形式。

● 填料小包装或者吨包无尘解袋，防止粉尘对车间的污染，填料在真空下搅拌、加热对材料进行充分的脱气、脱水
● 树脂、固化剂全自动连续上料，将材料配成两个不反应的A/B组份，材料加料按配比自动计量，加料精准稳定
● 单组份材料真空下进行搅拌、加热，采用伞形薄膜脱气技术，通过螺旋桨将材料提升至顶部，再从伞盖上流下形成薄膜，提高脱气效率
● A/B组份自动按配比计量输送，采用动态或静态混料方式将A/B组份混合，最终将材料注射到产品内进行加热成型
● 环氧树脂混合料配方体系是高反应活性的，在短时内即快速凝胶，以可靠的设备和工艺参数加以控制和保证
● 制品的模具温度高于环氧混合料体系的温度，约80～100℃左右，使固化反应的凝胶过程自模具壁开始，向中间环氧树脂混合料扩散
● 在整个环氧树脂体系固化反应的凝胶过程中，保持混合料的压力，使环氧树脂混合料体系在恒定的压力下挤入模腔，对补充体系在凝胶过程中因体积收缩而形成的空隙进行填补

● 环保设计，节能减排、降低劳动强度
● 材料自动上料、自动称量、自动混料、自动输送及自动注射成型
● 采用高品质加热棒，热传导效率高，动静模板精密加工，确保整个板温均匀
● 可自动监控合模液压缸实时压力，压力超出设定值时，自动泄压，保证系统恒压
● 可带自动注料测控装置，对注射过程的压力、流量进行动态检测和控制，能够提供较大的补缩压力，消除凝胶收缩及排气缺陷产生的气泡，提高产品质量
● 可对接MES系统，数据化管理